Voorbeeld uitleg van continuvormontwerpnormen voor automobielhardware!

1.In de continue vorm moet de eerste testlijnpositie ervoor zorgen dat het leidingsgat, de afstand tussen de stappen van het mes en het gat voor de valse detectie van de zijlemmen op het eerste station worden geperst;

2.Nadat de eerste testlijn is ingesteld, moet deze naar alle werkplekken worden gekopieerd volgens de stapsverdeling om ervoor te zorgen dat er geen eenzijdige punch-, snij- of vormsituaties optreden;

3De minimale afstand tussen de eerste testlijn en het eerste perforatiegat mag niet kleiner zijn dan 5 mm (zoals in de onderstaande figuur wordt weergegeven).

Vormontwerpstandaarden

1. Boordsplitsing principe: Om verwerking en vorm reparatie kosten controle te vergemakkelijken, neemt elk snijden en ponsen sjabloon een afzonderlijke, multi-blok structuur;een meerdere stukken splitsingsstructuur kan worden gebruiktAls de vormstructuur dit toelaat, is er geen behoefte meer aan harde materialen.

2. Vormvereisten: in het algemeen wordt DC53-staal gebruikt en wordt de dikte van de vorm bepaald op basis van de dikte (T) van het stempmateriaal

3.Scherpingshoeveelheid van het lemmet 3 mm ≤ T ≤ 3 maal de dikte van het materiaal

A=1 graad, tenzij anders aangegeven door de klant.

4. Verplichtingen inzake de plaats en bevestiging van het model:

Schroeven: in het algemeen worden M10-schroeven of meer geselecteerd, met minimaal twee of meer;

Gezamenlijke verkoop: selecteer schroeven met een diameter van ten minste 10;

De vraag of er tandenextractie wordt toegevoegd, hangt af van de eisen van de klant.voor een gemakkelijke montage en demontage moeten interne tanden of tandextractie worden toegevoegd.

Om de mate van scherpte te waarborgen, moet het schroefondersinkgat een hoogte van minimaal 5 mm hebben van het sjabloonoppervlak tot de schroefkop.

Schroefgatrand met een diameter van L ≥ 5 mm; Speciaal kan 3.0

De minimale randmarge L1 is ≥ 8 mm.

5Bladtemplates met 3D-profielen: het principe is om de hoeveelheid CNC-bewerking te verminderen en te vereenvoudigen tot eenvoudige platte bewerking, tenzij anders aangegeven door de klant.Of verminderen van de bias met 2-3 keer voor ruwe bewerking